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作者:离心泵 来源:离心泵 发布时间:2020-11-30
   离心泵的各零部件检修都有相应的标准,在检修时要严格按照标准来进行。
一、泵头、泵壳及导叶轮
1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~0.10mm,密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。
                    离心泵
二、泵轴
1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。
三、叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
                    离心泵
四、轴
1、滑动轴承
(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀,接触面积应大60%以上。
(2)更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2~3点。
(3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
(4)承顶部间隙应符合下表的规定。
(5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
2、滚动轴承
(1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
(2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
(3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
(5)滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热。
(6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音
五、联轴器
1、联轴器与轴的配合为H7/js6。
2、联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4、安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40~0.60mm。
六、转子
1、转子的圆跳动
(1)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。
(2)多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。
2、对于多级泵,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合技术要求。
3、轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为▽1.6。
4、平衡般与轴配合为H7/js6。
5、叶轮
(1)叶轮与轴的配合为H7/js6。
(2)叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。
(3)叶轮用去重法找平衡,在适当部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。
(4)对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部位留有0.10~0.40间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
七、密封
1、机械密封
(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
(2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。
(3)安装机械密封部位的轴或轴套,表面不能有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为▽1.6。
(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
(5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求,其偏差为±2mm。
(6)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
(7)压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
2、填料密封
(1)封油环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
(2)封油环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
(3)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
(4)填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10~0.30mm。
(5)填料底套现轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。
(6)减压环与轴套的直径间隙为0.50 ~1.20mm。
(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。
(8)安装时,相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

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